(1)晶間腐蝕

自20世紀(jì)20年代應(yīng)用奧氏體不銹鋼以來(lái)，發(fā)現(xiàn)這類鋼焊接后，在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，離焊縫不遠(yuǎn)處會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的晶間腐蝕。這是因?yàn)楹附訒r(shí)焊縫周圍有一溫度為450～800℃的過(guò)渡區(qū)（熱影響區(qū)），這一溫度導(dǎo)致沿晶界析出(Cr，F(xiàn)e)23C6碳化物，從而使晶界區(qū)域的鉻含量降低。由于鉻的擴(kuò)散較慢，貧鉻區(qū)在短時(shí)間內(nèi)得不到恢復(fù)，使晶界附近區(qū)域的鉻含量被降到n/8量限度以下，因而耐蝕性顯著降低。

近年研究證明，這種晶間腐蝕不僅僅發(fā)生在鉻鋼、鉻鎳鋼中，在鎳、銅、鋁基合金中也會(huì)存在。晶間腐蝕的機(jī)制可分為三個(gè)基本類型：

①腐蝕與保證材料在該介質(zhì)中耐蝕元素沿晶界區(qū)貧化有關(guān)；

②腐蝕由降低基體耐蝕性的表面活化元素沿晶界偏析所引起；

③腐蝕與沿晶界析出物低的化學(xué)穩(wěn)定性有關(guān)。

(2)防止措施

根據(jù)形成晶間腐蝕機(jī)制，工程上為防止晶界腐蝕發(fā)生，可采取以下措施：

①降低鋼中含碳量；

②在鋼中加穩(wěn)定的碳化物形成元素（Ti及Nb），析出相應(yīng)的特殊碳化物，消除晶間貧鉻區(qū)；

③奧氏體不銹鋼經(jīng)1050～1100℃固溶處理，保證單相固溶體組織；

④對(duì)非穩(wěn)定鋼進(jìn)行退火，使奧氏體成分均勻化，消除貧鉻區(qū)，碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)門i、Nb的特殊碳化物，保證耐蝕所需的固溶體含鉻水平。